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谈谈水洗芝麻仁生产工序

日期:2019年08月12日 访问次数:

芝麻脱皮分离设备-该工艺过程中需要用水浸泡原料和淘洗分离芝麻的皮和仁,故又称水洗芝麻仁生产工艺.该方法生产的产品质量好,目前,国内外大部分芝麻仁生产企业都是采用此工艺.

水洗芝麻仁生产工序:

1.浸泡工序

浸泡的目的是使芝麻皮层吸水膨胀,利于从仁上剥离。本项目采用碱水溶液,在一定温度下浸泡芝麻原料,加快了水对芝麻皮层的渗透速率,使浸泡时间从原来的2h—4h,减少到0.5左右,缩短了生产周期。同时,碱性浸泡液钝化了芝麻皮层中的色素成分,保证了芝麻仁的白度。

2.脱皮工序

常用的圆盘式和螺旋式脱皮机生产效率较高,但缺点是芝麻在强烈的机械摩擦下,极易受损伤,造成芝麻仁的破碎率高。同时,由于接触时间短及设备中存在死角,少量芝麻无法脱皮,致使成品的脱皮率达不到100%。本项目采用立筒式脱皮机,使芝麻在容器中作相对运动,利用芝麻与芝麻之间的柔和摩擦,脱去皮层,克服了上述不足。

3.皮仁分离工序

该工序是芝麻仁生产的重中之重,关系到成品的得率。通常是将皮仁混合物放入盛有水的容器中,利用皮和仁浮力的不同,采用人工漂撇的方式,将浮在上面的芝麻皮层捞去。但由于芝麻皮和仁依靠浮力分离不彻底,往往造成皮中含仁和仁中含皮高,即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。本项目放弃了依靠浮力分离芝麻皮和仁的思路,采用了利用几何尺寸不同分离芝麻皮和仁的原理,研究开发出下沉式芝麻皮仁自动分离设备和工艺。即采用最佳浸泡工艺使芝麻皮软化,脱皮时使芝麻皮破碎度增加而不影响芝麻仁的完好度,再利用芝麻皮小于芝麻仁的体积差别,在下沉式芝麻皮仁自动分离机中,利用水流将芝麻皮带走而芝麻仁被截留,从而达到芝麻皮仁分离的目的。该工艺大大减少了工人劳动强度,成品得率接近理论值。

以上就是小编今天跟大家说的水洗芝麻仁的生产工序,希望大家有所了解。



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